在高压往复泵的试运行期间，经常发现它出口处的单向阀有故障出现，以至于使得整个装置的使用受到的严重影响。看来不得不对高压往复泵的单向阀进行技术改进，才能解决现有的问题。

经过分析认为，高压往复泵进出口单向阀的设计要求在制造上确实很难得到保证，因为阀为带下导向锥形阀，阀导向套同时兼顾了导向和升程限制器的作用，且在阀同一侧。从结构上看，单向阀的升程限位受力处有退刀槽，此处在热处理中因为受热不均容易产生应力集中，从而出现缺陷。从最终的后果来看，就会因阀杆和导向套同轴度保证不了而折断。
这是因为这个原因，我们起初改进主要考虑的是增加阀杆强度，也就是改变其原有的材质和阀杆位，但效果仍不理想。后来，我们将缸体阀座腔孔定位改为阀座和阀套一体定位，并加大阀组件与缸体阀孔间隙，这样加工精度和同心度都较容易满足使用要求。
除此之外，还将高压往复泵的单向阀打开时升程限位点改到阀盘密封面背面，阀杆导向放在阀孔内。这样一来，有效的避免了应力集中，并且大大改善了单向阀的使用寿命。